パンチング/レーザーカット引張試験片に不可欠

世界最高の金メッキ引張試験機は、サンプルが許す限り正確な結果しか提供できません。正確な結果を求めたり、規格の品質要件を満たすには、完璧なサンプル前処理が必要です。

パンチングは、サンプルの加工硬化したエッジ部分をきれいかつ効率的に除去できれば、シートメタルから引張試験サンプルを採取する最も効率的で、したがって最も経済的な方法です。これは、規格に従ってフライス加工または研削することによって行うことができます (上の写真を参照: PSM2000 サンプル研削機)。

レーザー切断によるサンプル製造: 打ち抜きが難しいシート (強度 >1600 または >1800 MPa: プレス硬化による硬化シート / 硬質圧延シート / 特殊合金) の場合は、レーザー切断を使用して引張試験片を切断することもできます。ただし、溶融エッジまたは熱影響部全体を除去することが非常に重要です。この準備作業（引張試験片/ダンベルの製造）は通常、レーザー切断/トリミングの製造エリアで行われます。次に、引張試験片 (溶融エッジ付​​き) を PSM2000 試験片研削盤を使用して研削します。

他のタイプのサンプル前処理 (通常は不適切)

フライス加工できない鋼材/種類: お客様の意見によると、次の種類の鋼はフライス加工が一切できないとのことです。これは主に、フライス加工技術が失敗し、一流のフライスでも「すぐに」切れ味が鈍くなるためです (初めて使用すると、カッターが切れなくなります。材料が圧縮されるため、結果が歪んでしまいます): DUPLEX 鋼 / 鋼主要材料番号: 1.4376 H500 - H800 - H1000 | 1.4378 | 1.4462 | 1.4162 | 1.4419 | 1.4122 | 1.4618 | 1.43XX (マンガン合金使用) | 1.4301（マンガン合金入り）プレス焼き入れ・熱間成形用焼入れ鋼、特に「マンガン鋼」。

1970 年以来使用されているサンプル研削盤は、現在では非常に洗練され、構造的に改良されているため、半熟練作業者でも、可能な限り短時間で高品質の表面品質を備えた完全に平行なサンプルを製造できるようになりました。サンプルの平行度は 0.02 mm 以上 (IDDRG 推奨) 保証されています。サンプル粉砕機は常に開発が続けられており、その堅牢性で知られています。長年にわたるイノベーション:

空気圧シリンダーによるベルトの張力調整 (サンディングベルト交換時の快適性の向上と、サンディング結果の再現性の向上による再現可能なクランプ圧力)。

メンテナンスフリーの新平行ガイド

ピンを介した新しいサンプルホルダー – 接触面の汚染の影響を受けにくい

新しいテープ方向の修正

下の密閉された機械室: 研削粉が床に落ちなくなりました

ゼロ位置と送り（研削除去）をデジタル表示

安全性の向上: サンディングベルトの動作中はドアロック