安全ヘルメットのメーカーが頭部を保護しながら、自社の製品が衝撃の衝撃をどのように分散するかを正確に判断できることが重要です。高度な試験装置がなければ、メーカーはヘルメットが受ける可能性のある力、形状、その他の衝撃特性を正確にシミュレートできない可能性があります。

軍事分野では、航空機パイロットは作戦中に高い重力を受けるため、軽量安全ヘルメットの必要性が非常に重要になってきています。

複合材料の最近の進歩と開発により、現代の航空機の性能能力は向上しましたが、パイロットはますます重大な職業的ストレスと持久力にさらされる傾向があります。ヘルメットは航空機から緊急脱出する際の衝撃エネルギーや風に耐えなければならないため、ヘルメットはその性能特性を損なうことなく軽量である必要があります。

繊維複合構造は、良好な成形性、低いせん断剛性、および製造の容易性を備えているため、数十年にわたりエンジニアリング用途で使用されてきました。繊維複合構造は、ヘルメットシェルを強化し、軽量化を達成するのに効果的な材料です。

空軍ヘルメットのテスト手順は、MIL-STD 87174A テスト規格で定義されています。テストに合格するには、ヘルメットシェルが重要な要素を正確に満たす必要があります。

最も適切なヘルメット構造を特定するために、60 度の角度で尖った先端を備えた円錐形の半球状の器具のないタップインサートを備えたインパクト ドロップ タワーを使用します。 9450 衝撃落下タワー試験エリア内にある高さ調整可能なスタンドは、さまざまな周囲の頭部形状を維持するために使用されます。

合否のパンク衝撃テスト中、ヘルメットのシェルは頭の形にしっかりとフィットします。各ヘッドフォームには、衝撃時のヘルメットシェルの貫通を検出するための金属口蓋と電気接点が装備されています。

衝撃試験の合否以外に、メーカーはヘルメットが衝撃から吸収するエネルギーを理解するためにさらなる評価を行うことができます。ヘルメットを通して伝達される力の量は、力伝達パッケージを使用して定量化できます。このテストでは、ヘルメットがヘッドフォームに取り付けられ、その後カスタムの圧縮プラテンに取り付けられます。データは、Data Acquisition Impact ソフトウェアを通じて収集されます。

Impact Drop Tower シリーズの柔軟性は、材料と製品の品質を評価するための完璧なソリューションです。 KASON ドロップタワー ソリューションは、エネルギーの損失を最小限に抑え、データの再現性を向上させるように設計されており、摩擦のないリニア ガイダンス システム、タップ インサートおよびサポートで試験用質量を簡単にセットアップできるため、ユーザーは高衝撃エネルギーから低衝撃エネルギーへ、またクーポン試験からコンポーネント試験へ簡単に切り替えることができます。

Bluehill Impact ソフトウェアと組み合わせたインパクト ドロップ タワーは、試験規格およびカスタム方法への準拠を保証します。事前に設定されたテスト方法により、オペレータは最小限の労力で効率を高めてシステムを設定し、テストを実行し、結果を分析できます。