動作中、ドリルビットの先端は周期的な荷重と振幅振動にさらされます。このような変動する荷重プロファイルは周期的な応力を誘発し、多くの場合、壊滅的な疲労破壊を引き起こします。

ドリルビットの先端が目的に適していることを確認し、予想される耐用年数を予測するには、最悪の場合の圧縮荷重とねじり荷重を組み合わせた状態でコンポーネントをテストする必要があります。
私たちのソリューション
専門のロードストリング固定具はドリルビットメーカーによって提供され、卓上サーボ油圧試験システムに取り付けられました。標準システムは、最大 25 kN および 100 Nm の軸荷重とねじり荷重を組み合わせて発生させることができます。下部アダプターは下部 T スロット テーブルに直接取り付けられ、ドリル ビットのシャンクを保持するチャックを備えています。治具の上部には、Biaxis Dynacell™ ロードセルに直接接続する超硬チップへのクランプが付いています。

ループゲインを最適化し、軸軸とねじり軸の両方で慣性補償を設定するための簡単な自動調整の後、動的試験ソフトウェア内で圧縮-ねじり試験が設定されました。テストは、両軸で最大負荷とトルク レベルまで上昇させ、その後、周期的なオフセット方形波プロファイルを繰り返し実行して、ドリル ビットに対する最悪の場合のハンマリング動作をシミュレートすることから構成されました。多数のサイクルの後、ドリルビットシャンクから超硬チップのロックを解除するのに必要なトルクが測定され、その後、主要なテストが続行されます。ロック解除トルクはテスト全体を通じて監視され、報告されます。