シール試験機 KASON-ST90 は、食品、医薬品、医療機器、日用化学品、自動車、電子部品、文具などの業界における包装袋、ボトル、チューブ、缶、箱などのシール試験に適しています。落下試験や耐圧試験後の試験片のシール性能も試験できます。
见积もりを取得のケーソン●ST90シールテスターは、食品、医薬品、医療機器、日用化学品、自動車、電子部品、文具などの業界における包装袋、ビン、チューブ、缶、箱などのシール試験に適しています。落下試験や耐圧試験後の試験片のシール性能も試験できます。
応用業界:
1. 食品産業:
柔軟な包装: 袋入り粉ミルク、チーズ、コーヒースティック/パック、月餅、調味料パック、スナック食品、ティーバッグ、袋入り米、ポテトチップス、ペストリー、膨化食品、テトラパックのカートン、ヒマワリの種など、あらゆる形状、素材、サイズの食品バッグ。
半硬質包装: 冷蔵生肉、果物と野菜のサラダ、トレイ、ソフト缶詰、ヨーグルト、ケチャップ、チューブ入りポテトチップス (スナック食品)、ゼリーなど、あらゆる形状、素材、サイズの半硬質包装。
硬質包装: 粉ミルク缶、飲料ボトル、ドラム缶、缶詰、筒入りビスケット、コーヒーボトル、アルミ缶、調味料瓶など、あらゆる形状、素材、サイズの硬質包装。
2. 製薬産業: 密閉容器: バイアル、アンプル、注射器、経口液体、点眼薬、滅菌バッグ、輸液バッグ/ボトル、液体注射剤、粉末注射剤、BFS ボトル、API ボトル、BPC ボトル、FFS ボトル、およびあらゆる形状、材質、サイズのその他の密閉容器。ブリスター包装: 粉末、錠剤、カプセル、コンタクト レンズなど、ブリスター パックに包装されたサンプル。小さなヘッドスペース包装: 顆粒、少量用量の粉末、その他の非常に小さなヘッドスペースを持つ包装。
3. その他:タイベック、各種アルミ袋、ウェットティッシュ、化粧品包装など
楽器の特徴:
1) この機器はテストプロセス制御に 3 ポジションスイッチを使用しており、圧力増加、圧力保持、圧力解放をワンボタンで制御できるため、操作がより便利になり、性能がより安定します。
2) すべての空気圧コンポーネントは有名メーカー製であり、安定した信頼性の高い性能を保証します。これにより、空気圧コンポーネントによって引き起こされる圧力の不安定性が排除されます。
3. 肉厚が15mmに増加した高品質のアクリル密封容器で、容器の耐圧性を効果的に高め、耐用年数を延ばします。
4. 3つの独立した電子制御弁により、増圧・保持・放圧が独立して動作し、相互干渉を軽減します。
5. デジタル圧力表示と 0.1kPa までの精度の分解能を備えた PVC 操作パネルにより、圧力値を正確に表示できます。
6. 圧力保持時間の記録と観察を容易にする同期圧力保持開始タイマーを備えた内蔵時間表示。圧力保持が終了するとタイマーは自動的にゼロにリセットされます。
7. 機器のケーシングは高温粉体塗装プロセスを施したステンレス鋼でできており、酸化や錆を効果的に防止し、機器の耐久性を高めています。
8. 本器には圧縮空気フィルタ(圧縮空気は付属しません)と真空エアフィルタが内蔵されています。これらの外部取り付けデバイスは、水の排水と不純物の除去を容易にします。
テスト原理:
1. 真空チャンバーを真空にすることにより、水に浸したサンプルの内側と外側に圧力差が生じます。サンプルからのガスの漏れを観察して、サンプルのシール性能を判断します。
2. 真空チャンバーを真空にすることにより、サンプルの内部と外部の間に圧力差が生じます。真空が解除された後のサンプルの膨張と形状の回復を観察して、サンプルのシール性能を判断します。
技術パラメータ:
アイテム | ケーソン-ST90 シールテスター |
真空範囲 | 0~-90kPa |
真空精度 | 0.5級 |
真空分解能 | 0.1kPa |
真空保管時間 | 0~9999時間59分59秒 |
制御方法 | ボタンひとつで圧力とタイミングを制御 |
表示方法 | 圧力と時間をデジタル表示 |
ガス源圧力 | 0.5MPa~0.7MPa(ガス源はお客様にてご用意、オプション) |
ガス源インターフェース | Φ6ポリウレタンチューブ |
密閉容器の有効寸法 | Φ270×210mm(H)(標準) |
Φ360×585 mm (H)、Φ460×330 mm (H) (オプション) 注: 他のサイズもカスタマイズ可能 | |
外形寸法 | 本体:420(L)×320(B)×120(H)mm密閉容器:Φ300×350mm(H)規格 |
電源 | AC220V 50Hz |
正味重量 | 約12KG |
参考規格 | GB/T 15171「軟包装材のシール性能試験方法」 |
ASTM D3078「バブル法による軟包装材の漏れを判定するための標準試験方法」 |
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