ASTM D3330 感圧接着テープの剥離接着力試験
ASTM D3330 感圧接着テープの剥離接着力試験
ASTM D3330 は、サージカルテープ、電気テープ、パッキングテープ、ダクトテープなどの感圧テープの剥離接着特性を決定するための要件を概説する主要な剥離試験規格です。この規格には、90°および 180°剥離試験の両方で剥離接着力を測定するための 6 つの異なる方法 (A ～ F) が含まれています。
见积もりを取得制品详细
ASTM D3330 感圧接着テープの剥離接着力試験
ASTM D3330 は、サージカルテープ、電気テープ、パッキングテープ、ダクトテープなどの感圧テープの剥離接着特性を決定するための要件を概説する主要な剥離試験規格です。この規格には、90°および 180°剥離試験の両方で剥離接着力を測定するための 6 つの異なる方法 (A ～ F) が含まれています。このガイドは、必要な機器、ソフトウェア、試験片の概要など、ASTM D3330 試験の基本要素を紹介することを目的としています。ASTM D3330 は、いくつかの異なる試験方法を含む広範な規格です。これらのテストは、特定の種類の感圧接着テープの接着の均一性を評価するために使用できます。
方法 A: 片面テープの接着特性を測定する 180° 剥離試験
方法 B: 180° 剥離テストで、片面コーティングされたテープの裏面への接着力を測定します。
方法C：両面テープの接着特性を測定する180°剥離試験
方法 D: 片面または両面テープの接着剤に対する剥離ライナーの接着力を測定する 180° 剥離試験
方法 E: 粘着転写テープの粘着特性を測定するための 180° 剥離試験
方法 F: 片面コーティングテープの接着特性を測定するための 90° 剥離試験
標本の調整
テストするテープのロールは、ASTM D4332 に従って少なくとも 24 時間調整する必要があります。
このテープは、50 X 125 mm、少なくとも 1.1 mm の厚さの 302 または 304 ステンレス鋼パネルに貼り付けられます。パネルの表面粗さは 50 ± 25 nm である必要があります。パネルは傷、汚れ、変色がなく、新品の状態である必要があります。
24 mm (1 インチ) のサイドテープ試験片を 300 mm の長さに切断し、機械式または手動式のローラーを使用してスチール パネルに固定し、貼り付け中に均一で再現性のある圧力を確保します。
各検体は 1 分以内に準備してテストする必要があります。滞留時間が長いほど接着特性が向上するため、結果のばらつきを最小限に抑えるために一貫した滞留時間を維持することが重要です。熱はスチールパネルを通って試験片に伝わる可能性があるため、パネルの取り扱いは最小限に抑える必要があることに注意することも重要です。
剥離試験では、試験中のピークと谷を記録するために高いデータ取得速度が必要です。最大データ取得速度が 5kHz のテスト システムを推奨します。最大 5kN の容量で利用できる単一カラムのテスト フレームは、ほとんどの D3330 アプリケーションに十分です。ただし、追加の力が必要な場合は、より高い容量のシステムでテストを実行できます。 Bluehill Universal には剥離試験法のテンプレートと計算が含まれているため、試験法の作成と変更が容易になり、試験報告書に剥離接着力の値を含めることができます。
備品
方法 A ～ E で概説した 180° 剥離試験では、試験対象のテープと取り付けられた基板の両方を万能試験機に固定するためのグリップが必要です。試験中試験片に一定の圧力を維持できるため、空気圧式サイドアクション グリップを推奨します。フットスイッチを使用してグリップを開閉すると、オペレータは手を自由に使って試験片を扱ったり位置合わせしたりできます。どちらのグリップも、さまざまなサイズや表面 (鋸歯状、ゴム状、または滑らかな) のさまざまなジョー面で使用でき、さまざまな素材に対応できます。高度なスクリューサイドアクショングリップは、ASTM D3300 のテストに一般的に使用されるグリップでもあります。
方法 F による 90° 剥離試験には、特殊な治具が必要です。 2850-035 剥離治具には、スチール プレートが取り付けられる T スロット スレッドが付いています。試験片の緩い端をグリップに挿入します。クロスヘッドが張力を加えると、ケーブルがスレッドをガイド レールに沿って横方向に引っ張り、90°の剥離角度を一定に維持します。これにより、試験片に外部からの力が加わるのを防ぎます。
テストのセットアップ
ASTM D3330 内の 6 つの試験方法はすべて、5.0 ± 0.2 mm/s の速度で実行されます。このシステムはフルスケールの 0.5% の精度を必要とし、平均テストレベルはロードセルのフルスケールの 20 ～ 80% の範囲内に収まる必要があります。剥離試験は方法 A ～ E で同じ方法で実行されますが、各試験での試験片の設定方法にはいくつかの違いがあります。
方法 A: テープをスチールパネルに貼り付けます。自由端はグリップに挿入され、スチールパネルから直接剥がされます。
方法 B: テープのストリップをスチール パネルに貼り付けます。 A second strip of tape is applied to the backing of the first strip of tape, before being peeled off.
方法 C: 厚さ 0.025 mm のポリエステル フィルムのストリップを支持体として使用し、テープの表面と直線側の両方をパネルから剥がします。
方法 D: テープをスチールパネルに貼り付けた後、ライナーをテープから切り離し、グリップに挿入します。テストではテープからライナーを剥がします。
方法 E: 厚さ 0.025 mm のポリエステル フィルムのストリップを支持体として使用し、テープの表面と直線側の両方をパネルから剥がします。
方法 F: テープをスチール パネルに貼り付け、90° 剥離治具に固定します。テープの自由端はグリップに挿入され、スチールパネルから直接剥がされます。
結果
データは、テープを剥がした 1.0 mm ごとに少なくとも 1 回収集する必要があります。テストの最初の 25 mm で収集されたデータは、結果の計算には使用しないでください。代わりに、次の 50 mm のテープを剥がす際の平均力を試験片の幅で割って、剥離粘着力の値を計算します。試験報告書には、剥離接着力の値、使用した試験方法の識別、滞留時間、試験片の幅、および試験条件（温度/湿度）を含める必要があります。 ASTM D3330 の詳細については、規格を購入してください。
方法 A: 片面テープの接着特性を測定する 180° 剥離試験
方法 B: 180° 剥離テストで、片面コーティングされたテープの裏面への接着力を測定します。
方法C：両面テープの接着特性を測定する180°剥離試験
方法 D: 片面または両面テープの接着剤に対する剥離ライナーの接着力を測定する 180° 剥離試験
方法 E: 粘着転写テープの粘着特性を測定するための 180° 剥離試験
方法 F: 片面コーティングテープの接着特性を測定するための 90° 剥離試験
標本の調整
テストするテープのロールは、ASTM D4332 に従って少なくとも 24 時間調整する必要があります。
このテープは、50 X 125 mm、少なくとも 1.1 mm の厚さの 302 または 304 ステンレス鋼パネルに貼り付けられます。パネルの表面粗さは 50 ± 25 nm である必要があります。パネルは傷、汚れ、変色がなく、新品の状態である必要があります。
24 mm (1 インチ) のサイドテープ試験片を 300 mm の長さに切断し、機械式または手動式のローラーを使用してスチール パネルに固定し、貼り付け中に均一で再現性のある圧力を確保します。
各検体は 1 分以内に準備してテストする必要があります。滞留時間が長いほど接着特性が向上するため、結果のばらつきを最小限に抑えるために一貫した滞留時間を維持することが重要です。熱はスチールパネルを通って試験片に伝わる可能性があるため、パネルの取り扱いは最小限に抑える必要があることに注意することも重要です。
剥離試験では、試験中のピークと谷を記録するために高いデータ取得速度が必要です。最大データ取得速度が 5kHz のテスト システムを推奨します。最大 5kN の容量で利用できる単一カラムのテスト フレームは、ほとんどの D3330 アプリケーションに十分です。ただし、追加の力が必要な場合は、より高い容量のシステムでテストを実行できます。 Bluehill Universal には剥離試験法のテンプレートと計算が含まれているため、試験法の作成と変更が容易になり、試験報告書に剥離接着力の値を含めることができます。
備品
方法 A ～ E で概説した 180° 剥離試験では、試験対象のテープと取り付けられた基板の両方を万能試験機に固定するためのグリップが必要です。試験中試験片に一定の圧力を維持できるため、空気圧式サイドアクション グリップを推奨します。フットスイッチを使用してグリップを開閉すると、オペレータは手を自由に使って試験片を扱ったり位置合わせしたりできます。どちらのグリップも、さまざまなサイズや表面 (鋸歯状、ゴム状、または滑らかな) のさまざまなジョー面で使用でき、さまざまな素材に対応できます。高度なスクリューサイドアクショングリップは、ASTM D3300 のテストに一般的に使用されるグリップでもあります。
方法 F による 90° 剥離試験には、特殊な治具が必要です。 2850-035 剥離治具には、スチール プレートが取り付けられる T スロット スレッドが付いています。試験片の緩い端をグリップに挿入します。クロスヘッドが張力を加えると、ケーブルがスレッドをガイド レールに沿って横方向に引っ張り、90°の剥離角度を一定に維持します。これにより、試験片に外部からの力が加わるのを防ぎます。
テストのセットアップ
ASTM D3330 内の 6 つの試験方法はすべて、5.0 ± 0.2 mm/s の速度で実行されます。このシステムはフルスケールの 0.5% の精度を必要とし、平均テストレベルはロードセルのフルスケールの 20 ～ 80% の範囲内に収まる必要があります。剥離試験は方法 A ～ E で同じ方法で実行されますが、各試験での試験片の設定方法にはいくつかの違いがあります。
方法 A: テープをスチールパネルに貼り付けます。自由端はグリップに挿入され、スチールパネルから直接剥がされます。
方法 B: テープのストリップをスチール パネルに貼り付けます。 A second strip of tape is applied to the backing of the first strip of tape, before being peeled off.
方法 C: 厚さ 0.025 mm のポリエステル フィルムのストリップを支持体として使用し、テープの表面と直線側の両方をパネルから剥がします。
方法 D: テープをスチールパネルに貼り付けた後、ライナーをテープから切り離し、グリップに挿入します。テストではテープからライナーを剥がします。
方法 E: 厚さ 0.025 mm のポリエステル フィルムのストリップを支持体として使用し、テープの表面と直線側の両方をパネルから剥がします。
方法 F: テープをスチール パネルに貼り付け、90° 剥離治具に固定します。テープの自由端はグリップに挿入され、スチールパネルから直接剥がされます。
結果
データは、テープを剥がした 1.0 mm ごとに少なくとも 1 回収集する必要があります。テストの最初の 25 mm で収集されたデータは、結果の計算には使用しないでください。代わりに、次の 50 mm のテープを剥がす際の平均力を試験片の幅で割って、剥離粘着力の値を計算します。試験報告書には、剥離接着力の値、使用した試験方法の識別、滞留時間、試験片の幅、および試験条件（温度/湿度）を含める必要があります。 ASTM D3330 の詳細については、規格を購入してください。
プロダクトパラメータ
には
| Name | Download |
|---|
