筋力テストの重要なタイプ
筋力テストは、それぞれが異なる障害モードをターゲットにしている力のタイプに分類されます。

1。引張強度テスト

引き離されることに対する材料の抵抗を測定します。サンプルは、骨折するまで引張（伸び）力の増加にさらされます。重要なメトリックは次のとおりです。
究極の引張強度（UTS）：壊れる前に材料が耐えることができる最大応力。
降伏強度：材料が恒久的に変形し始めるストレス（塑性変形）。
休憩時の伸び：骨折する前に材料が伸びる割合、延性を示します。
このテストは、伸縮力が一般的なワイヤー、ロープ、構造鋼などの材料にとって重要です。

2。圧縮強度テスト

絞る力や粉砕力に抵抗する材料の能力を評価します。サンプル（多くの場合、円筒形または立方体）は、変形、バックル、または骨折するまで圧縮されます。それは重要です：
建物に重量を産む建設資材（コンクリート、レンガ）。
スタッキング圧力に耐えなければならない包装材料（フォーム、段ボール）。
圧縮強度 - 障害前の最大圧縮応力 - は、ここでの主要なメトリックです。
3。せん断強度テスト
材料の層が互いに通り過ぎることを引き起こす力に対する抵抗を測定します（せん断応力）。例えば：
2つの金属プレートを一緒に保持するリベットは、プレートを分離できるせん断力に抵抗する必要があります。
層間剥離を防ぐために、ラミネート中の接着結合はせん断に耐える必要があります。
せん断強度テストは、このスライド障害を引き起こすために必要な応力を定量化します。
4。曲げ強度テスト
曲げ力に対する材料の抵抗を評価します。サンプル（多くの場合、ビーム）が両端でサポートされ、中央に荷重がかかり、どれだけの力が曲がったり壊れたりするかを測定します。これは重要です：
構造ビーム、床板、および家具コンポーネント。
曲げ応力の下で割れる可能性のあるガラスやセラミックなどの材料。
曲げ強度（または曲げ強度）は、故障前の曲がったサンプルの最も外側の繊維での最大応力です。
5。衝撃強度テスト
突然の高度な影響（ポールにぶつかる車のバンパーなど）中にエネルギーを吸収する材料の能力を評価します。衝撃強度、つまりノッチされたサンプルまたは注目を集めていないサンプルを破壊するために必要なエネルギーを測定し、以下に不可欠です。
自動車部品（クラッシュアブソーバー、バンパー）。
安全装置（ヘルメット、保護具）。
突然の負荷が発生しやすいツールと機械コンポーネント。
測定された重要なパラメーター
強度テストは、テストタイプに応じて、いくつかの重要なメトリックを生成します。
ストレス：単位面積あたりの力（Pascals、MPA、またはPSIで測定）、材料の負荷を負担する容量の主要な指標。
ひずみ：ストレスによって引き起こされる変形（ストレッチ、圧縮、または曲げ）は、しばしば材料の元の寸法の割合として表されます。
故障モード：材料がどのように故障するか（たとえば、脆性骨折、延性ストレッチ、または座屈）。これは、ストレス下での挙動に関する洞察を提供します。
エネルギー吸収：材料が壊す前に吸収するエネルギーの量（衝撃テストには重要）。
テスト機器
筋力テストは、制御力を適用し、応答を測定するための特殊な機器に依存しています。
ユニバーサルテストマシン（UTMS）：張力、圧縮、せん断テスト用の汎用ツール、調整可能なグリップとロードセルを使用して、最大数千キロの力を測定します。
圧縮テストマシン：高焦点圧縮テスト用に設計されています（例：コンクリートシリンダーまたは金属ブロック）。
インパクトテスター：ペンドゥルムベースのマシン（例：シャルピーまたはIZODテスター）を含めて、加重アームをサンプルに振り、衝撃強度を測定します。
せん断試験器具：UTMSに接続して、接着剤、溶接、ファスナーなどのサンプルに並行したスライド力を適用します。