安全ヘルメットの影響パフォーマンス

安全ヘルメットのメーカーが、ヘッドを保護しながら、製品が衝撃の衝撃をどのように分配するかを正確に判断できることが重要です。洗練されたテスト装置がなければ、製造業者は、ヘルメットにさらされる可能性のある力、幾何学、およびその他の衝撃特性を正確にシミュレートできない場合があります。

軍事分野では、航空機のパイロットが手術中に高い重力を経験するため、軽量の安全ヘルメットの必要性が大幅に重要になっています。

複合材料の最近の進歩と開発は、現代の航空機の性能能力を向上させましたが、パイロットをますます重要な職業ストレスと持久力にさらす傾向があります。ヘルメットは、航空機からの緊急排出中にエネルギーと風の爆発に衝撃に耐える必要があるため、ヘルメットは性能特性を損なうことなく重量を軽くする必要があります。

テキスタイルコンポジット構造は、優れた装備、低せん断剛性、生産の容易さを持っているため、数十年にわたってエンジニアリングアプリケーションで機能してきました。テキスタイル複合構造は、ヘルメットシェルを強化し、重量を達成するための効果的な材料です。

空軍ヘルメットテスト手順は、MIL-STD 87174Aテスト標準で定義されています。テストに合格するには、ヘルメットシェルによって重要な要因を正確に満たす必要があります。

最も適切なヘルメット構造を識別するために、60度の角度のある先端を持つ円錐形の半球の非楽器インサートを備えた9450衝撃ドロップタワーを使用します。 9450インパクトドロップタワーテストエリア内にある調整可能な高さスタンドは、異なる円周のヘッドフォームを維持するために使用されます。

パス/故障パンクインパクトテスト中、ヘルメットシェルはヘッドフォームにしっかりと取り付けられています。各ヘッドフォームには、衝撃中にヘルメットシェルの浸透を検出するために、金属の口蓋と電気接点が装備されています。

パス/フェイルインパクトテスト以外に、製造業者は、ヘルメットの吸収エネルギーを衝撃から理解するために、さらなる評価を行うことができます。ヘルメットを介して送信される力の量は、力伝達パッケージで定量化できます。このテストでは、ヘルメットがヘッドフォームに取り付けられ、その後、カスタムピエゾ圧縮プラテンに取り付けられます。データはデータを介して収集されます獲得Systemandインパクトソフトウェア。

Kason 9400シリーズインパクトドロップタワーシリーズの柔軟性は、材料と製品の品質を評価するのに最適なソリューションです。 Kason Drop Tower Solutionsは、エネルギーの損失を最小限に抑え、データの再現性を改善し、摩擦のない線形ガイダンスシステム、TUPインサート、サポートのテスト質量の簡単なセットアップを可能にするように設計されているため、ユーザーは高インパクトエネルギーからクーポンからコンポーネントテストに簡単に切り替えることができます。

Impact Drop Towersは、Impactソフトウェアと組み合わせて、テスト標準とカスタムメソッドへのコンプライアンスを保証します。事前に構成されたテスト方法により、オペレーターはシステムを構成し、テストを実行し、分析します努力が最小限で、効率が向上した結果。