ISO 6603-2穿刺衝撃行動剛性プラスチックの

需要の増加により、プラスチックの機械的および化学的特性に関して、より厳しい受け入れ基準が必要になりました。これらの材料の新しい構造的使用のいくつかにより、動的な条件、つまり衝撃にさらされると、それらがどのように動作するかを知ることが不可欠です。材料の動的な障害は、より遅く、安定した速度でテストするときに見られるものとは異なります。これは、多くの変数が材料に影響を与える可能性のあるプラスチックに特に当てはまります。ポリマーを使用して特定の材料形式を作成する方法/材料に嘘をつく方法です。使用されている樹脂が満たされているか充填されていないか。の追加色添加物;プロセスの形成はすべて、最終材料だけでなく最終製品の強度と耐久性にも影響します。 ISO 6603-2ごとのテストにより、材料エンジニアと設計エンジニアの両方が、強度、延性、靭性、エネルギー吸収などの望ましい特性をテストすることができます。

このテストでは、Anを使用しましたカソン22KNロードセル、20 mm半球のタップインサートで計装されたオプションの高エネルギーシステムを備えたドロップタワー、TouchCreenダッシュボードとインパクトソフトウェア。また、空気圧クランプシステムを使用しました - 室温で動作できますが、ゼロ度下およびゼロの程度よりも下回ります - この標準に従って直径40 mmのアダプタープレートが設計されています。衝撃質量は20 kgで、速度は4.4 m/sに設定され、データ収集の時間範囲は30ミリ秒に設定されました。

TUPインサートと標本の間に発生する摩擦の悪影響を最小限に抑えるために、標準はストライカーチップに潤滑剤を適用する必要があります。ドロップタワーシステムには、自動化された反復可能なオイルアプリケーションを保証する自動潤滑装置を装備できます。テストに使用される利用可能なエネルギーは、速度の減速がテストの開始からテストの終了まで20％以下になるようにするためです。利用可能な衝撃エネルギーがピーク荷重でのエネルギーの少なくとも3倍の場合、速度の低下は20％未満であることに注意してください。

テストは、23の標準的な実験室の雰囲気の中で実施されます±2度C、50％の相対湿度。コンディショニングとテスト温度を変更し、特定の衝撃速度で制御された方法でテストすることにより、材料が延性障害モードから脆性障害モードに遷移する温度をほとんどのプラスチックで確立できます。

スループットとリソースの最適化が懸念事項である場合、Kason Drop Towerまた、最大30の標本を完全に無人または最大10個の標本をテストするためのSMARTソリューションを装備することもできます。