ISO 13001およびASTM D3479コンポジット疲労テストのスループットの改善

近年、コンポジット疲労試験は研究の関心から急速に移動していますが、マシン時間の経過のコストの観点からは、風力エネルギー産業がこの需要を導いた商業テストの重要な課題のままですが、航空宇宙と自動車セクターはこの地域で独自のニーズを定義しており、疲労パフォーマンスは材料と組み立ての追加資格要件になると予想されます。

複合材料の周期的な負荷はかなりの量のエネルギーを消散させ、その結果、標本の「自己加熱」をもたらします。これにより、標本の温度が間違ったテスト条件で20°C以上上昇する可能性があるだけでなく、これはテストの過程で異なり、標本から次の試験片まで繰り返すことはほとんどありません。標準的な実践では、過熱を避けるために、すべてのテストで単一の低周波数（通常3〜5 Hz）が必要ですが、それは非常に長く高価なテストスケジュールを意味します。これらの材料の性能は金属の性能よりもはるかに温度に敏感であるため、温度は結果に大きな影響を及ぼします。残念ながら、標本が内部で熱を生成するという事実は、周囲の環境から常にオフセットがあることを意味するため、チャンバーで作業する場合でも温度上昇は実際には制御されません。この需要に応えて、HSTは、複合S-Nデータセットの25％以上の時間を節約し、特定のターゲットの±0.5°C以内に標本温度を維持できるユニークな制御ソリューションを開発しました。

ダイナミックテストソフトウェアの標本自己加熱制御は、テスト周波数の洗練された外側ループ制御で使用される試料温度の入力を受け入れます。ユーザーはターゲットテスト温度を設定し、システムは自動的にライブテスト頻度（ユーザー指定制限内）を自動的に調整して実現します。これは、各標本が数百万サイクルを生き延びた低ストレスレベルでは、テスト時間を大幅に短縮するために頻度を増やすことができることを意味します。逆に、高応力レベル（各テストが数桁短い場合）では、過度の加熱を防ぐために周波数を減らす必要がありますが、これはS-Nデータセットの全体的な時間にほとんど影響しません。