ASTM D7136/D7136M-05衝撃イベントへの複合材料の損傷抵抗の測定
ボーイングBSS 7260タイプII、クラス2、ASTM D7136/D7136M-05の衝撃部分に基づいて、液滴濃度の衝撃テストにかけられた繊維強化ポリマーマトリックス複合プレートの損傷抵抗を測定します。各材料/レイアップの5つの平らで長方形の標本をテストします。使用するポテンシャルエネルギー - 質量と滴の高さとして定義される - は、標本の厚さを掛けた4.94 ft-LB(6.7J)にすることです。サポートベースの適切なサイズのウィンドウを備えた剛性サポートフィクスチャでサポートされている標本は、直径0.625インチ(16mm)の半球衝撃/挿入物を使用して、濃縮された衝撃を受けます。プラークの損傷抵抗は、衝撃後の検査後に標本に残された損傷のサイズとタイプの観点から定量化されます。必要に応じて、ASTM D7137/D7137M-05ごとの後続の圧縮テストが実施されます。ラミネートされた複合プレートの損傷抵抗特性を知ることは、製品開発と材料の選択の両方に役立ちます。
この標準のテストソリューションを提供するように求められたら、インパクトテスターの使用をお勧めします。衝撃エネルギー要件が1.0〜97.9 ft-lbs(1.356 - 132.8 j)の間にある顧客については、300Jマシンを使用することをお勧めします。1.9〜1182 ft-LB(2.6 - 1603 j)の範囲の衝撃エネルギーを使用することをお勧めします。
厚さ1インチ(2.42 mm)未満のプラークのテストには、これらのより低い衝撃エネルギーを満たすためのオプションの軽量クロスヘッドがあります。複合プレートへの減少体重の二次的な影響を防ぐために、リバウンドアンチリバウンドデバイスを使用します。大規模な複合製品には、より大きな拡張サポートテーブルを提供します。オペレーターを空飛ぶデブリから完全に保護するために、私たちは、連動した安全エンクロージャーを選択し、提供します。
視覚検査と衝撃後の標準的な呼び出しで定義されたテストは、視覚的衝撃と通常のテスト条件の下で隠されたままになる可能性のある視覚的衝撃と株の測定されたTUP故障ポイント/モードを備えたデータ収集システムに計装を含めることにより、衝撃後に衝撃後の測定を求めていますが、見つけることができます。計装を使用せずに見つからない可能性のある情報の1つは、最初の亀裂または初期の損傷点です。