1950年代以来、プラスチックは私たちの生活のあらゆる側面に影響を与える主要な産業になりました。パッケージの改善、新しいテキスタイルの作成、新製品の生産と最先端の技術の生産を許可しています。一部には、非常に具体的で機能的なニーズを満たすために製造される独自の能力のために、プラスチックは世界で最も使用されている材料です。その汎用性により、それとその複合材料は、車の部品から人形の部品まで、あらゆるものに使用できます。飲み物のボトルから冷蔵庫まで保管されています。

需要の増加により、プラスチック材料の機械的および化学的特性に関して、より厳しい受け入れ基準が必要になりました。これらの材料の新しい構造的使用のいくつかのため、動的な条件、つまり影響を受けるときにそれらがどのように振る舞うかを知ることが不可欠です。材料の動的な障害は、より遅く、安定した速度でテストするときに見られるものとは異なります。これは、多くの変数が材料に影響を与える可能性のあるプラスチックに特に当てはまります。ポリマーを使用して特定の材料形式/材料に嘘をつく方法。使用されている樹脂が満たされているか埋められていないか。カラー添加物;プロセスの形成はすべて、最終材料だけでなく最終製品の強度と耐久性にも影響します。 ASTM D3763ごとのテストにより、材料エンジニアと設計エンジニアの両方が、強度、延性、靭性、エネルギー吸収などの望ましい特性をテストすることができます。

このテストでは、22 kN LOASセル、½インチ（12.7 mm）の半球のタップインサート、タッチスクリーンダッシュボード、インパクトソフトウェアを備えたデータ収集システム（DAS）、およびASTM D3763に従って設計された空気圧式クランプフィクスチャーを備えたオプションの高エネルギーシステムを備えたKasonマシンを使用しました。衝撃速度は3.3 m/sおよび4.4 m/sに設定されました。データ収集の時間範囲は、30ミリ秒に設定されました。 ASTM D3763は、テスト中に滑りを防ぐために均一なクランプ圧力を提供するような方法で、サポートフィクスチャの2つのプレートの間に標本が中央に配置され、固定されることを述べています。テストに使用される利用可能なエネルギーは、速度の減速がテストの開始からピークのポイント（最大）負荷まで20％以下になるようにする必要があります。利用可能な衝撃エネルギーがピーク負荷のエネルギーの少なくとも3倍の場合、速度の減速は20％未満であることに注意してください。

これらのテストは、23（±2）摂氏の標準的な実験室の大気、および50％の相対湿度の下で実施する必要があります。特定の衝撃速度で制御された方法でコンディショニングとテストの温度を変更し、テストすることにより、ほとんどのプラスチックで材料が延性障害モードから脆性障害モードに遷移する温度を確立できます。

スループットとリソースの最適化が懸念事項である場合、Kason Machinecanには、最大30の標本を完全に無人または最大10個の標本をテストするスマートソリューションも装備されています。

このテスト構成は、衝撃条件下でプラスチック材料の性能特性を決定するのに適しています。プラスチックサプライヤーとその顧客の両方が、テスト結果を使用して製品のパフォーマンスを検証することができます。環境室の使用により、両当事者は、材料が冷たいまたは暖かいアプリケーションでどのように機能するかを理解することができます。